鋁型材噴塑流水線_遵化鋁型材噴塑流水線_公司-現在介紹

遵化鋁型材噴塑流水線在人們的生活中運用越來越廣泛，對用到鋁型材噴塑流水線的行業來說，產品的顏色不同而且繁多是一件不好噴涂的事情，一個顏色噴幾天或者噴幾個小時就要換另外一個顏色對用到鋁型材噴塑流水線的行業來說，產品的顏色不同而且繁多是一件麻煩的事情，在換顏色的同時還得清理噴房及回收里面剩余的粉末，要不然就會混色，使得顏色不純正。鋁型材噴塑流水線可以快速換色回收剩余的粉末。下面我們來介紹下在使用過程中應該注意的幾點情況!1、遵化鋁型材噴塑流水線的噴房及回收系統一定要整潔化、簡單化、平板化。回收系統越是簡單明了越好，回收里面的濾芯能快速的拆除下來進行清理。2、 濾芯的多元化，每個顏色的濾芯都備上一套，每次只需要清理噴房及回收底部的粉末即可，需要什么顏色直接把另外一個干凈的濾芯換上即可，拆下的濾芯再進行清理。

一、柔性好。(1)遵化鋁型材噴塑流水線活動半徑大柔性好。(2)可實現內表面及外表面的噴涂。(3)可實現多種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。二、提高噴涂質量和材料使用率。(1)仿形噴涂軌跡精確，提高涂膜的均勻性等外觀噴涂質量。(2)遵化鋁型材噴塑流水線降低過噴涂量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。三、易操作和維護。(1)可離線編程，大大縮短現場調試時間。(2)可插件結構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間。(3)所有部件的維護可接近性好，便于維護保養。四、設備利用率高。(1)往復式自動噴涂機利用率一般僅為40%-60%，噴涂機器人的利用率可達90%-95%。噴涂機器人、手工噴涂和往復式自動噴涂機的特性比較列于下表中. 機器人的重復精度。對于涂膠機器人而言，一般重復精度達到0.5mm即可。而對于鋁型材噴塑流水線，重復的精度要求可低一些。機器人手臂可承受的最大荷載。對于不同的噴涂場合，噴涂(涂膠或噴漆)過程中配置的噴具不同，則要求鋁型材噴塑流水線手臂的最大承載載荷也不同。

遵化鋁型材噴塑流水線是我們經常使用的設備之一，這種設備得到了各個行業的認可，隨著科技的發展和社會的進步，涂裝行業也將進入一個嶄新的時代。其實這種鋁型材噴塑流水線具有節省涂料的作用，尤其是對高粘度防腐涂料因為空氣噴涂時空氣在工件面反彈時把涂料帶出，涂料的利用率會明顯下降。而無氣噴涂，不但可獲得均勻的涂層，反彈也比空氣噴涂小，涂料的有效利用率高，相對空氣噴涂方式來說可以節約10-30%的涂料。高壓無氣噴涂采用的是高壓噴射霧化，使涂料微粒得到很強的動能，涂料微粒借此能量射在工件空隙中，所以使涂層更密，與工件的機械咬合力增強，附著力隨著提高，并且還很有效的演唱的涂層的使用壽命。良好的金屬粉末噴涂能力，因為近幾年市場上出現了各種美術效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現在選購遵化鋁型材噴塑流水線，應該要求能夠適應金屬粉末的噴涂。

以顧客為尊。在購買方時代，決定顧客購買的選擇權在用戶手里面，而不是廠子手里面，只有以顧客為尊，才能提升購買者的牌子忠誠度。差異化價值。用戶的供給越發多維度，在購買遵化鋁型材噴塑流水線時考慮的要素越來越多，功能性供給即物品的內在品質，是極度主要的考慮要素。 創造遵化鋁型材噴塑流水線牌子忠誠度，能使廠商在市場競爭中居于優勢地位。

從原理上說，遵化鋁型材噴塑流水線是高壓靜電發生器送至槍尖使噴出的粉未帶電后吸附在被涂工件上的設備。靜電高壓的高低可以判定一臺設備的性能。由于高壓發生器(靜電噴涂設備關鍵部件)制造技術的限制，大部分國內小廠制造的設備高壓發生器是在控制器(主機)上，通過高壓電纜輸送到手持噴槍上，由于高壓傳輸有很大的損耗，以及高壓電纜絕緣的承受能力限制，到槍尖的電壓只有6至7萬伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技術不完善，容易產生對工件打火，拐角、死角、焊點、重噴不上粉及噴手有電擊感等不良現象，該技術在國外己經淘汱。新型的遵化鋁型材噴塑流水線高壓發生器都是集成在手持噴槍上，由于鄰近槍尖，高壓傳輸距離短效率很高，但也是高壓發生器制造技術水準的高低決定該類噴槍的性能。國內廠家制造的設備，數據上注明有10萬伏特(100KV)靜電輸出，但實際只有7至8萬伏特(70KV-80KV)，進口的設備注明10萬伏特(100KV)靜電輸出，實際卻達到10.5-12萬伏特(105KV-120KV)。

有了鋁型材噴塑流水線，廠子領導和銷售人員也不用反復向供應商或客戶作不憚其煩的說明了，這樣直接，不可能讓人感覺你們沒有講的好；還可以按照具體內容，長度，將要告知消費者的暢所欲言，能讓工廠狀況以全方位、比較清晰的顯現，有利于樹立好的的企業外在形象和品牌力。